高壓鋼絲編輯膠管質(zhì)量如何區(qū)分

市場上高壓膠管層出不窮，質(zhì)量也是參差不齊。那么應(yīng)該如何辨別高壓膠管的好壞？

　　1、先看外膠，看表面是否光滑，是否存在起泡、鼓包、海綿狀、沙眼等。檢驗(yàn)時用剝皮機(jī)剝下橡膠，看剝下的橡膠是否連續(xù)，連續(xù)的橡膠質(zhì)量好。

　　2、從外面看膠管的亮度，亮度高的為上品，用指甲捏膠層查看器膠層彈性。

　　3、看高壓鋼絲編織膠管的橫截面，看里面的鋼絲層是否均勻，從鋼絲的直徑來區(qū)分。膠管網(wǎng)分布均勻，無漏編現(xiàn)象，內(nèi)鋼絲直徑越粗越好。

　　4、看內(nèi)膠層管壁厚度是否均勻，膠管內(nèi)孔大小，用標(biāo)準(zhǔn)的接頭就知道了。

　　5、通過壓力試驗(yàn)，[敏感詞]標(biāo)準(zhǔn)要求合格的膠管試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，爆破壓力一般為工作壓力的3-4倍。

　　6、質(zhì)量差的軟管會造成軟管壁厚不均，鋼絲太緊、太松或?qū)訑?shù)太少；加壓后膠管變形(伸長、縮短或彎曲變形)大；外層氣密性差導(dǎo)致鋼絲腐蝕；內(nèi)層密封性差，液體容易進(jìn)入鋼絲層；粘合劑層和鋼絲層之間的粘合力不足。以上都會降低膠管的承載能力，最后在管壁薄弱部位爆裂。