鋼絲纏繞膠管的生產過程和所用設備

鋼絲纏繞膠管的生產過程和所用設備可以簡要介紹如下：

制造流程：

（1）將內層膠、中間層膠和外層膠按配方用混合機混合，用擠出機擠出內管，涂在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法不需要管芯）。

（2）用壓延機壓成中層橡膠板，加入隔離劑按工藝要求切成規(guī)定寬度。

（3）在繞線機或編織機上將鍍銅鋼絲編織在含有管芯的膠管上，同時在編織機上將中間層橡膠片纏繞在兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲之間，并將纏繞鋼絲的首尾綁扎。

（4）在擠出機上再涂一層外層膠，然后用硫化保護層包裹鉛或布。

（5）通過硫化罐或鹽浴進行硫化。

（6）去掉硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，取樣打壓檢驗。

用到的設備：

繞線機或編織機、擠出機、壓延機、硫化罐或鹽浴等。

瑪努利（manuli）有眾多高壓抗拉鋼絲纏繞膠管，從DN5-DN102的都有，有需求的可以聯(lián)系我們根據(jù)需求的參數(shù)來進行。