礦用高壓軟管總成和中間接頭部件失效的原因

礦用高壓軟管總成在使用中容易出現(xiàn)哪些問題？現(xiàn)在榕明液壓器材有限公司小編就來講解一下礦用高壓軟管總成和中間接頭部件失效的原因如下:

(1)液壓(乳化液)系統(tǒng)的壓力源采用三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高，流量大，壓力脈動(dòng)大，管道各部件容易疲勞損壞。特別是主供液管道長(zhǎng)時(shí)間在脈沖高壓下工作，密封圈、U型卡、高壓軟管接頭等高壓軟管薄弱環(huán)節(jié)的故障概率遠(yuǎn)高于支架內(nèi)部高壓軟管的故障頻率，因?yàn)楹笳吒邏很浌苤辉谥Ъ苓\(yùn)動(dòng)時(shí)承受高壓，作用時(shí)間短，故障機(jī)制不同。

(2)乳化液介質(zhì)私度低、密度高、耐腐蝕性相對(duì)較差，特別是不同礦區(qū)的酸堿度差異較大，使用中管理不嚴(yán)，地下乳化液往往達(dá)不到規(guī)定的油水比例，橡膠長(zhǎng)期浸泡在這種介質(zhì)中，必然會(huì)變質(zhì)、硬化、老化。

(3)由于井下設(shè)備的使用特點(diǎn)，介質(zhì)清潔度低，介質(zhì)包裹的氣體多。一方面容易發(fā)生氣蝕，氣蝕發(fā)生時(shí)壓力峰值可超過1GPa；另一方面，高速大流量乳化液包裹細(xì)小雜質(zhì)，沖擊管道內(nèi)表面和接頭部件，會(huì)產(chǎn)生凹槽痕跡和拉絲侵蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了鋼絲網(wǎng)的腐蝕，降低了高壓膠管的耐壓強(qiáng)度。壓力波對(duì)高壓軟管總成和接頭部件有很強(qiáng)的沖擊作用，導(dǎo)致高壓軟管總成和接頭部件危險(xiǎn)斷面斷裂。

煤礦生產(chǎn)環(huán)境粉塵多，濕度大，水呈弱堿性。振動(dòng)管道與環(huán)境物體摩擦，使高壓軟管表面橡膠磨損，接頭部件表面防腐層脫落，促進(jìn)損壞過程。

(5)生產(chǎn)高壓軟管總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè)，受技術(shù)、設(shè)備、資金等條件的限制，有的甚至不按圖紙工藝要求加工。高壓軟管總成和管道配件不符合技術(shù)要求，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，強(qiáng)度低，使用壽命短，污染嚴(yán)重，為突發(fā)安全事故埋下隱患。

(6)設(shè)計(jì)布局不合理。一般情況下，高壓軟管主要承受內(nèi)部壓力和一定的(彎曲)外力，不正確的布置使高壓軟管長(zhǎng)期處于額外的附加力(拉力和扭轉(zhuǎn)力)作用，降低了高壓軟管總成的使用壽命。

(7)管道管道元件的使用壽命過長(zhǎng)。由于無法檢查和準(zhǔn)確判斷高壓軟管和管道元件是否失效或達(dá)到使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)有大量超壽命元件(根據(jù)國(guó)外相關(guān)規(guī)定，高壓軟管出廠后一年有效)，這些高壓軟管在使用過程中容易失效，導(dǎo)致故障率增加。